在高端装备、新能源、航空航天等精密制造赛道，曲面焊疤打磨一直是公认的 “工艺硬骨头”。焊缝形态杂乱无章、曲面弧度变幻莫测、焊疤深浅参差不齐，传统人工打磨模式严重依赖资深技工的经验积累，不仅单工件打磨要耗费数小时，效率大打折扣，还常常出现漏磨、过磨、表面粗糙度不一致等质量隐患；普通机械打磨则因缺乏柔性适配能力和精准感知技术，难以与复杂曲面完美贴合，往往导致工件受损，良品率始终处于低位。而斯帝尔 AI 柔性打磨机器人，依托全栈自研的 AI 柔性技术体系，成功打破行业长期困局，让曲面焊疤打磨实现 “一键启动、自主完工、精准达标” 的全新突破！
曲面焊疤焊缝打磨视频
柔性力控技术确保“柔顺打磨”—— 多个动作精准执行
针对复杂曲面的 “柔性适配” 难题，斯帝尔给出了硬核解决方案：机器人末端搭载 PolishX 柔性力控装置，搭配自研的力 / 位混合控制算法。该装置能够实时感知打磨接触力与位置偏差，通过算法动态调节接触力度与贴合角度 —— 当工件曲面存在细微起伏或焊疤厚度不均时，系统可在毫秒级内做出响应，确保打磨工具始终与曲面柔顺贴合，既避免了刚性接触造成的工件划伤，又能保证焊疤去除的彻底性，实现 “刚柔并济” 的精准打磨效果。
展开剩余74%斯帝尔AI柔性打磨机器人：焊缝打磨
在打磨过程中，机器人的 “感知与优化能力” 更是核心优势！通过多维传感器，NextBrain™AI 系统会动态优化打磨姿态与路径 —— 无论是曲面弧度的突然变化，还是焊疤厚度的局部差异，机器人都能快速调整运动轨迹，确保打磨姿态流畅柔顺，最终实现焊疤彻底清除、表面均匀光顺、粗糙度高度一致，良品率稳定保持在 90% 以上。
多模态环境感知 —— 视觉系统构建精准 “打磨地图”
精准打磨的核心前提，是精准 “洞察” 每一处细节！斯帝尔 AI 柔性打磨机器人搭载行业前沿的 3D 视觉扫描系统，融合高精度物理仿真与实时数字孪生技术，为待打磨工件构建毫米级 “三维数字模型”，为机器人提供精准的 “导航地图”，确保每一处焊疤都能被全面覆盖，从根本上杜绝漏磨、错磨问题。
视觉感知并分析，智能规划焊缝打磨路径
斯帝尔 AI 柔性自主打磨通过四大关键步骤有序推进：
① 特征智能识别：快速锁定工件轮廓与焊疤所在区域；
② 焊疤精准提取：清晰区分焊疤与基材，自动过滤无关杂质；
③ 曲线平滑拟合：灵活适配曲面弧度，避免打磨轨迹中断；
④ 最优轨迹规划：智能避开干涉区域，有效缩短打磨路径。
多种任务智能决策 —— NextBrain™AI 磨菇云系统
斯帝尔自主研发的 NextBrainAI 磨菇云系统，是专为复杂打磨场景量身打造的智能决策核心。操作人员只需输入工件基础参数，系统便可基于海量工艺数据库，在线智能完成工艺匹配、轨迹优化、任务拆分的全流程自主规划。一键启动后，机器人无需人工介入，即可独立开展打磨作业，不仅大幅降低了对资深技工的依赖程度，更将单工件生产效率直接提升 3-5 倍。
斯帝尔自主研发：NextBrain™AI 软件平台
全栈自研技术，攻克复杂曲面焊疤打磨——斯帝尔：AI 柔性打磨机器人
从 “依赖人工” 到 “AI 自主”，从 “粗糙打磨” 到 “精准柔顺”，斯帝尔 AI 柔性打磨机器人凭借全栈自研技术，重新定义了复杂曲面焊疤打磨的行业标准。设备操作简便易懂，无需专业技能就能快速上手；打磨效果稳定可靠，为企业提供标准化的高品质打磨解决方案。
目前，该方案已广泛应用于高端装备制造、新能源汽车零部件、航空航天结构件、工程机械核心部件等多个领域，助力近百家企业实现了降本增效与品质升级。
作为专注复杂打磨场景的具身 AI 柔性机器人品牌，斯帝尔将持续拓展更多精密打磨抛光场景的应用边界，为全球制造业高质量发展提供更智能、更高效、更可靠的打磨解决方案，助力企业顺利实现产业转型及数智化升级，在降本增效与品质跃升中稳固市场竞争力。
发布于：江苏省久联优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
